Инъекционные работы

Довольно часто при решении гидроизоляционных задач, специалисты сталкиваются с проблемами, связанными с  наличием в железобетонных конструкциях большого количества швов и трещин, а также недостаточной плотностью самого бетона конструкций. Причинами возникновения дефектов бетона являются: пористость, вызванная наличием лишней воды затворения; усадка бетонной смеси и цементного камня, с неизбежным образованием усадочных трещин; некачественный подбор заполнителя и пр. Возникающие дефекты структуры тела бетона резко снижают водонепроницаемость самого бетона. При проведении работ по герметизации швов и трещин, а также по уплотнению структуры бетона и повышению его водонепроницаемости специалисты компании ГИДРОПРОЕКТ используют широкую гамму инъекционных материалов Sika. Материалы данной группы по типу вяжущего делятся на три группы:

-составы на базе микроцемента;

-составы  на базе эпоксидных смол;

-составы на базе полиуретановых смол;

Микроцементные и эпоксидные составы предназначены не только для уплотнения структуры бетона, но и для повышения его прочности, что позволяет использовать их при работах по восстановлению несущей способности старых железобетонных конструкций.

В свою очередь полиуретановые материалы подразделяются  на вспенивающиеся и набухающие составы. Механизм работы вспенивающихся составов таков: при соприкосновении с водой начинается химическая реакция, приводящая к увеличению объёма состава в 30 раз. При этом возрастает его внутреннее давление, и раствор проникает в приповерхностнную структуру бетона, обеспечивая таким образом сцепление с ней материала. Процесс сопровождается вытеснением воды из трещины (стыка, шва), с образованием водонепроницаемого пенополиуретанового заполнителя. Если вспенивающиеся составы служат в основном для первичной ликвидации активных протечек, то набухаюшие составы, имея возможность дополнительно  увеличиваться в объёме при повторном проникновении воды,  могут применятся в качестве долговременной герметизации швов. 

Технология применения инъекционных составов.

Технология разработана для герметизации любых швов и трещин, независимо от назначения и характеристик объекта и предусматривает последовательное выполнение следующих операций :

• Очистка полости трещины
• Герметизация полости трещины
• Бурение инъекционных отверстий
• Установка пакеров (инъекторов)
• Промывка трещины
• Нагнетание инъекционного состава

Очистка полости трещины   Предназначенные для гидроизоляции полости швов и трещин чаще всего загрязнены, иногда покрыты штукатуркой, либо неработающим гидроизоляционным слоем. Все  загрязнения и наслоения должны быть удалены при  помощи отбойных молотков, отрезных либо зачистных машин до слоя неразрушенного бетона, а трещина промыта струей воды.   Герметизация устья трещины   Для уменьшения потерь инъекционного состава при его нагнетании и последующей полимеризации устье трещины предварительно герметизируют при помощи быстросхватывающегося цементного состава Sika 4a.   Бурение инъекционных отверстий   Инъекционные отверстия пробуривают с подсечением плоскости трещины или шва. Угол наклона и глубина инъекционных отверстий зависят от конкретной ситуации, однако для качественного заполнения полости шва предпочтительнее попасть в её середину. Отверстие 13мм, пробуренное под углом 30-45 градусов к поверхности конструкции, считается стандартным. Расстояние между отверстиями назначают в пределах 0,5-1,0м   Установка пакеров (инъекторов)   Для производства инъекционных работ разработаны специальные "стандартные" пакеры 13 мм, снабженные обратным клапаном. Пакеры устанавливают и разжимают в инъекционных отверстиях с помощью гаечного ключа.   Промывка трещины   Перед производством инъекционных работ необходимо промыть трещину или шов струей воды,чтобы удалить из неё мусор и буровую пыль. Промывка покажет наличие гидравлической связи между пробуренными отверстиями, а также ориентировочный расход инъекционного состава, зависящий от качества предварительной герметизации трещины.   Нагнетание инъекционного состава   Насос для нагнетания инъекционнго состава перед производством работ необходимо промыть от остатков воды и смазки системы. Заранее отмеренное количество выбранного инъекционного состава смешивают  с необходимым в конкретных условиях количеством ускорителя схватывания. Очерёдность инъектирования зависит от направленности трещины, шва. При герметизации вертикальной либо наклонной трещины нагнетание следует начинать с нижнего пакера, а горизонтальной - с первого, установленного в отверстие пакера, в любом случае не пропуская ни один из них. Во время инъектирования часть воды будет вытесняться из трещин подаваемым составом. Нагнетание производят до появления состава из соседнего пакера, после чего нагнетание производят в него.